沖剪模具生產廠家-沖剪模具-馬鞍山金菲刀具品牌：

　　1、模架采用統一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。 　　2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧，起到沖壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。 　　3、沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。 　　4、料排出，一般采用側后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。 　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。 　　6、下模高度須一致。即統一磨刀口，如實在不能統一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 　　7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 　　8、件須做成標準配件，方便維修及更換。 　　9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。 　　10、工作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

提高刀模質量的基本途徑：刀模的設計是進步刀模質量的重要的一步，需要考慮到良多因素，包括刀模材料的選用，刀模結構的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質量的重要一環，刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，進步鉗工在刀模磨配過程中的技術水平，來進步刀模零件的加工精度。對刀模主要成形零部件進行表面強化，以進步刀模零件表面耐磨性，從而更好地進步刀模質量。刀模的準確使用與維護，也是進步刀模質量的一大因素。例如：刀模的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要準確，冷卻水路要知足設計要求，刀模在出產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在準確使用刀模時，還需對刀模進行按期維護保養，刀模的導柱、導套及其他有相對運動的部位應常常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

硬質合金冷鐓模具具有的相關要求 冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應力。要求模具資料具有較高的強度、韌性和耐磨性，硬質合金冷鐓模具具有相關要求。窗體頂端由于出產辦法特殊，這種合金仍然保持碳化鎢原有的特性，其硬度接近于金剛石，同時，由于鈷作粘結劑，硬質合金冷鐓模是在冷鐓機上使坯料堵截、預成形、成形為冷成形件的模具，很多緊固件是采用冷鐓模具構成的。冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應力。要求模具資料具有較高的強度、韌性和耐磨性，硬質合金冷鐓模具具有相關要求，又使其具有韌性。 硬質合金模具零件種類繁多，功能各異，故選用的材料品種也很多。隨著新材料的不斷問世，模具材料也不斷更新。根據工作條件的不同，模具材料可分為：金屬在常溫（冷態）下成型的材料，稱為冷作模具鋼；在加熱狀態下成型的材料，稱為熱作硬質合金模具。目前，模具所用材料有各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質合金等。

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